Kolstålsmutter/flänsmutter av rostfritt stål tillverkare

Branschkunskap

Hur man väljer korrekt kolstål eller rostfritt stålflänsnötter ? Analys av viktiga indikatorer på korrosionsmotstånd och styrka

1. Översikt över kärnvalsfaktorer

Prioritering av materialegenskaper
Kolstålmuttrar: hög styrka, låg kostnad, men lätt att rostas (ytbehandling krävs).
Rostfritt stålnötter (som 304/316): Stark korrosionsbeständighet, men något lägre styrka (undvik överbelastningsscenarier).

Ansökningsmiljökrav
Våt, sur och alkalisk miljö (kemisk/marin) → rostfritt stål föredras.
Torrt högbelastningsscenario (konstruktion/maskiner) → Kolstålytbehandling är mer ekonomisk.

2. Viktiga indikatorer på korrosionsmotstånd

Jämförelse av rostfritt stål
304 Rostfritt stål: Allmän typ, resistent mot svaga syror och alkalier, inte resistenta mot kloridjoner (såsom havsvatten).
316 Rostfritt stål: Innehåller molybden (MO), resistent mot klorkorrosion, lämplig för marin/kemisk industri.

Kolstål ytbehandlingsprocess
Galvanisering av varmt dopp (utmärkt korrosionsbeständighet), elektroplätering (låg kostnad), dacromet (miljövänlig beläggning).

3. Överväganden om styrka och mekaniska egenskaper

Draghållfasthet och hårdhet
Kolstålmuttrar (som grad 8.8) är vanligtvis starkare än rostfritt stål (som A2-70).
För flänsnötter i rostfritt stål bör uppmärksamhet ägnas åt kallt arbetande härdning (som A4-80) för att förbättra styrkan.

Tråd passform och förbelastning
Rostfritt ståltrådar har en låg friktionskoefficient och måste matchas med anti-löstande brickor eller anaeroba lim.

4. Rekommendationer för branschapplikationsscenarier

5. Vanliga urvalsfel och undvikande

Missförståelse 1: Att blindt välja rostfritt stål och ignorera styrka → Hög vibrationsscenarier kan orsaka trådslippning.
Missförståelse 2: Kolstål används i fuktiga miljöer utan skydd → Kortvarig korrosion orsakar strukturella säkerhetsrisker.